橡胶机械行业繁荣背后隐藏忧患
2008/9/5/14:36目前全球橡胶机械制造商共800余家，而中国已超过300家，占1/3以上。2003年我国橡机销售额43.5亿元人民币，合5.5亿美元，占世界橡机销售份额的22.5%～27.5%；今年我国橡机总产值预计将达55亿元人民币，合6.7亿美元，所占比例将升至25%～33%。橡机大国地位已经奠定。
我国已形成门类齐全的橡胶机械体系，基本能满足国内橡胶工业发展需要。如在通用炼胶设备方面，除超大规格密炼机外，其它设备基本以国产为主；全钢胎成型机国产化率已达90%以上，半钢胎接近100%；国产硫化机已完全取代进口，并已成为世界最大的机械式硫化机供应商；橡胶制品设备中，除高档设备部分依赖进口外，其余已国产化。
据全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心统计，2003年，中国橡胶机械行业产值突破43.5亿元人民币，比2002年增长80％以上；橡胶机械出口额突破4亿元人民币，比2002年增长40％以上。2004年1～6月，25家主要橡胶机械企业实现销售收入19.22亿元，比2003年同期增长51％。预计2004年橡胶机械总产值将达55亿元。事实表明，中国橡胶机械行业在产品研发、营销、质量等方面，实力不断壮大，已取得跨越式发展，与世界先进水平的差距正逐渐缩小。主要表现在：
规模小、产品专业化程度低的状况有了改观加入WTO前，中国轮胎设备生产厂家较多，但规模均较小，年销售收入达亿元的只有大连橡塑机械股份公司、桂林橡机厂、福建华橡自控技术有限公司等少数企业；而2003年，中国橡胶机械销售收入过3亿元的企业有5家，过2亿元的接近10家；预计今年中国橡胶机械销售收入过5亿元的企业将有3家。在专业化程度方面，中国已形成以炼胶设备、成型设备、硫化设备等几大设备为主的专业生产厂家。
产品结构得到调整，中间设备发展迅速加入WTO前，中国橡胶机械行业的现状是“两头热、中间冷”，即炼胶设备、硫化设备发展形势较好，而轮胎生产的许多中间设备如压延、裁断、成型设备等发展缓慢。目前，中国轮胎成型机、多复合胎面生产线、钢丝帘布裁断机、子午线轮胎检测设备等均发展迅速。
研发和创新能力提高近年来，中国橡胶机械企业新产品研发力度不断加大，多家企业新产品产值率超过50％，出现了多项具有自主知识产权的新产品。
产品低价无序竞争局面得到改善从2002年起，中国橡胶机械的无序竞争矛盾得到缓解，产品价格有所回升。橡胶机械行业出现全面盈利，2003年出现2家利润超过5000万元的企业。
事实表明，中国加入WTO确实是机遇与挑战共存。而中国橡机行业正是牢牢抓住了发展机遇。
加入WTO后，投资的自由化及进口关税的降低，有利于中国橡胶机械行业与国外企业合资，引进技术和资金等。由于中国劳动力成本低以及潜在市场大，国外著名橡机供应商纷纷来华寻求合资合作，大大促进了中国橡机企业技术创新和技改步伐。而关税的降低，更有利于我国橡机企业引进设备，尤其是引进一些高精度的机械加工设备，如数控加工中心、数控加工机床等。
加入WTO后，有利于中国橡胶机械产品的出口。国外大牌轮胎公司十分看好中国轮胎机械产品的性能价格比，近年来对中国的订货量增长迅速，中国橡胶机械声望大增。如桂林橡胶机械厂、福建华橡自控技术有限公司已将硫化机批量出口米西林、普利司通、固特异等。
