消除橡胶工业污染可行性分析

1．现状分析

橡胶工业由于要使用炭黑、填料（如白炭黑、碳酸钙、陶土等）做补强填充剂，因此，不管是大的橡胶企业还是小的橡胶企业，都不同程度存在环境污染，不少企业还相当严重。

目前橡胶用的炭黑或填料是用包装纸、复合塑料薄膜编织袋、塑料包装袋等包装，填料一般是20 kg或25kg/包，炭黑小包装是25kg/包，大包装是800～1000kg/包。炭黑或填料生产厂将材料包装后运输到使用厂；个别轮胎企业有炭黑储存输送系统的（炭黑储斗可储存50～100t 炭黑，通过风输送到生产车间日炭黑储斗内，日炭黑储斗可储存炭黑8t左右，然后称量投料；由于设备复杂、维修费用高，目前国内只有个别轮胎厂采用），生产厂用散装槽车运输到轮胎厂，输送到炭黑储斗里。采用目前的这些包装袋，在运输、搬运、储存过程中都会造成严重的污染。

大中型橡胶厂密炼机投料基本实现了自动化。生胶称量投料有胶片导开装置、生胶秤、投料输送带；油料有储油箱、输送管道、油料秤；炭黑有日储斗、称量系统、投料布袋管道；其它配合剂有小料自动称量系统。这些设备一般要占炼胶车间4层楼房的2层多，可为大型密炼机完成自动化称料、投料，实现炼胶全自动化生产，大大减轻了操作工人的劳动强度，减轻了密炼机对周围环境的污染，提高了密炼机的生产效率。炭黑由25kg的小包装改为800～1000kg/包的大包装，也减轻了倒炭黑作业现场的环境污染。但是炭黑现有包装、称量与投料系统依然存在以下几个问题：

1） 搬运到储存仓库时对环境污染大。每个橡胶厂其炭黑卸货处和仓库储存处都是污染严重的地方，地面一层炭黑，连墙壁也是一片漆黑。

2）投料系统对生产车间及其周围环境污染严重。虽然目前密炼机采用上辅机投料系统，实现了机械化和自动化，与人工配料、投料相比，大大减轻了工人的劳动强度和对环境的污染，但是由于原料要经历解包、投入储斗、按配方要求自动称量、放入中间料斗等过程，在这些过程均有粉尘飞扬。解包、倒炭黑的工人，干完活后，除了眼睛和牙齿是白色外，身体其它地方全是黑色（炭黑）。

3）易造成混炼胶质量的下降或质量的不稳定。其原因有二：其一，为了减少车间环境的污染，车间都安装有强大的抽风系统，在投料混炼时可以看到滚滚浓烟被有力的风机抽走，原本准确称量过的各种原料就不再准确。特别是炭黑，整个输送、储存、称量、直至经过3～4米的高度才进入密炼室，均呈松散状，自由落体，当压砣压下时，便高高喷起，这时更易被抽走，或从密炼机密封不好的缝隙跑出污染环境。其二，不少炭黑称量系统称量不准，虽然称量控制系统都有报警装置，但显示报警后没有相应的设备来自动加减，尤其是在多称的情况下，如果要强行增减的话，只能转手动操作，这样也就只能手动炼胶了，自然会影响混炼胶质量。从这两方面都可看出，现有炭黑称量投料系统严重影响配料的准确性，造成混炼胶质量的较大波动。

4）炭黑颗粒破损多。为了有利于炭黑在胶料中的分散和减轻风扬污染，现在绝大多数炭黑生产厂家都采用了湿法造粒的工艺，但是炭黑经储存、搬运、称量投料等过程后，炭黑颗粒收到不同程度破损，增加了混炼时炭黑的飞扬损失和影响了炭黑的分散效果。

5）密炼机上辅机炭黑投料系统建设费用大，日常维修困难，系统输送中易堵塞，经常带病运行。

对于小型橡胶制品厂来说，一般都是使用中小密炼机，因成本问题，一般都采用人工配料、人工投料、手动操作炼胶，生产工人劳动强度大，对车间及周围环境的污染更严重，同时投料称量的精度更低，混炼胶质量无法得到有效保证，如果又没有相应的胶料检测设备，更加会造成产品的质量波动。

2. 解决方法的设想——包装袋直接投料法