目前，我国合成橡胶生产能力和生产量均位居世界第三，消费量位居世界第一，是世界上最具活力的合成橡胶市场。随着我国国民经济的快速发展，将极大地推动以轮胎为代表的橡胶工业的快速发展，我国合成橡胶的产量和消费量将得到进一步增长。预计到2010年，我国合成橡胶的总需求量将达到约410万～430万吨，2015年将达到约510万～530万吨。预计到2012年，我国合成橡胶的总生产能力将超过350万吨。
发展前景广阔
2007年，我国合成橡胶的总生产能力达到205万吨。随着茂名石化SBS装置的扩能改造，台湾李长荣公司在广东惠洲的10万吨/年SBS新建装置以及兰州石油化工公司10万吨/年丁苯橡胶新建装置的建成投产，截止到2008年5月，我国合成橡胶的总生产能力达到238万吨/年，其中丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶以及SBS七大品种的总生产能力为188.75万吨/年，约占我国合成橡胶总生产能力的79.3%。在七大品种中，中国石化的生产能力为93万吨/年，约占总生产能力的39.1%；中国石油的生产能力为50.95万吨/年，约占总生产能力的21.4%。2007年，我国合成橡胶的产量约222万吨，其中7大主要品种的产量为163.3万吨。
今后几年，我国将有吉林石化公司、北京燕化公司、山西化工集团(合资)氯丁橡胶装置、大庆石油化工公司以及新疆独山子石油化工公司等多套新建合成橡胶装置陆续投产。预计到2012年，我国合成橡胶的总生产能力将超过350万吨。
近年来，由于我国汽车工业的快速发展，加速了轮胎工业和橡胶制品工业的迅猛发展。国内合成橡胶的消费量也随之快速增长。2002～2007年消费量的年均增长率达到约12.5%，2007年表观消费量达到355.21万吨。
市场竞争激烈
世界橡胶工业的投资重心转向发展中国家特别是中国，中国已成为世界橡胶原料的需求和消费成长中心，并正在成为世界轮胎和橡胶制品的制造加工基地。随着国民经济的高速发展，中国将成为未来世界橡胶市场竞争的重点。中国橡胶市场需求空间大，与目标市场距离近，用户采购国产合成橡胶的成本较进口国外产品低的优势明显，有利国内产品进入市场。
我国合成橡胶工业通过多年的发展，已经建立起7大基本胶种较完整的产品体系，其中已具有较强核心技术支撑的SSBR、SBS和聚丁二烯橡胶等国内产品市场占有率较高，有利于进一步扩大市场占有率。我国天然橡胶资源不足，为合成橡胶发展提供了市场机会。丁二烯资源将不再是制约合成橡胶发展的主要因素。
但是我国合成橡胶工业的发展也面临一些制约因素。我国周边的俄罗斯、韩国、日本、中国台湾等国家和地区合成橡胶产能大多过剩，必然会加速向需求量巨大的中国市场的渗入，因而国内产品的品质和数量能否适应市场需求，是否具有与国际产品的竞争能力，是进一步扩展能力占领市场的重大考验。
我国合成橡胶尚有部分胶种牌号缺乏自有核心技术的支持，生产能力和市场扩展要受引进国外技术的制约，这将加剧扩能投资的不确定性和风险性。
我国合成橡胶进口产品总量中以来进料加工贸易方式的占到50%以上，要减少进口，就必须提高国内产品的市场占有率。而国内产品的质量、市场服务以及成本价格与进口产品相比是否具有竞争性，轮胎和鞋类为代表的橡胶出口量能否保持持续高速发展，橡胶制品出口增长受到印度、巴西等发展中国家的竞争压力，这些都将是影响我国合成橡胶生产能力扩增的可变因素。
下游产业结构和产品结构变化增加了国内产品进入市场的难度。目前，国内橡胶加工企业的资本结构和产品结构正在发生重大变化，其中外资控股或独资所占份额进一步上升，一方面是合成橡胶使用比例较高的轿车子午胎市场，目前70%的产量为外资控股或独资企业所占有，国产合成橡胶进入外资控股的轮胎市场将受技术标准和使用习惯等多种因素制约；
发展前景广阔
2007年，我国合成橡胶的总生产能力达到205万吨。随着茂名石化SBS装置的扩能改造，台湾李长荣公司在广东惠洲的10万吨/年SBS新建装置以及兰州石油化工公司10万吨/年丁苯橡胶新建装置的建成投产，截止到2008年5月，我国合成橡胶的总生产能力达到238万吨/年，其中丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶以及SBS七大品种的总生产能力为188.75万吨/年，约占我国合成橡胶总生产能力的79.3%。在七大品种中，中国石化的生产能力为93万吨/年，约占总生产能力的39.1%；中国石油的生产能力为50.95万吨/年，约占总生产能力的21.4%。2007年，我国合成橡胶的产量约222万吨，其中7大主要品种的产量为163.3万吨。
今后几年，我国将有吉林石化公司、北京燕化公司、山西化工集团(合资)氯丁橡胶装置、大庆石油化工公司以及新疆独山子石油化工公司等多套新建合成橡胶装置陆续投产。预计到2012年，我国合成橡胶的总生产能力将超过350万吨。
近年来，由于我国汽车工业的快速发展，加速了轮胎工业和橡胶制品工业的迅猛发展。国内合成橡胶的消费量也随之快速增长。2002～2007年消费量的年均增长率达到约12.5%，2007年表观消费量达到355.21万吨。
市场竞争激烈
世界橡胶工业的投资重心转向发展中国家特别是中国，中国已成为世界橡胶原料的需求和消费成长中心，并正在成为世界轮胎和橡胶制品的制造加工基地。随着国民经济的高速发展，中国将成为未来世界橡胶市场竞争的重点。中国橡胶市场需求空间大，与目标市场距离近，用户采购国产合成橡胶的成本较进口国外产品低的优势明显，有利国内产品进入市场。
我国合成橡胶工业通过多年的发展，已经建立起7大基本胶种较完整的产品体系，其中已具有较强核心技术支撑的SSBR、SBS和聚丁二烯橡胶等国内产品市场占有率较高，有利于进一步扩大市场占有率。我国天然橡胶资源不足，为合成橡胶发展提供了市场机会。丁二烯资源将不再是制约合成橡胶发展的主要因素。
但是我国合成橡胶工业的发展也面临一些制约因素。我国周边的俄罗斯、韩国、日本、中国台湾等国家和地区合成橡胶产能大多过剩，必然会加速向需求量巨大的中国市场的渗入，因而国内产品的品质和数量能否适应市场需求，是否具有与国际产品的竞争能力，是进一步扩展能力占领市场的重大考验。
我国合成橡胶尚有部分胶种牌号缺乏自有核心技术的支持，生产能力和市场扩展要受引进国外技术的制约，这将加剧扩能投资的不确定性和风险性。
我国合成橡胶进口产品总量中以来进料加工贸易方式的占到50%以上，要减少进口，就必须提高国内产品的市场占有率。而国内产品的质量、市场服务以及成本价格与进口产品相比是否具有竞争性，轮胎和鞋类为代表的橡胶出口量能否保持持续高速发展，橡胶制品出口增长受到印度、巴西等发展中国家的竞争压力，这些都将是影响我国合成橡胶生产能力扩增的可变因素。
下游产业结构和产品结构变化增加了国内产品进入市场的难度。目前，国内橡胶加工企业的资本结构和产品结构正在发生重大变化，其中外资控股或独资所占份额进一步上升，一方面是合成橡胶使用比例较高的轿车子午胎市场，目前70%的产量为外资控股或独资企业所占有，国产合成橡胶进入外资控股的轮胎市场将受技术标准和使用习惯等多种因素制约；
